閥門鈷基合金堆焊機(jī)哪家的效果好

閥門鈷基合金堆焊機(jī)

閥門密封面采用粉末等離子堆焊工藝（等離子噴焊工藝、PTA焊）自動堆焊鈷基合金，較手工堆焊有突出的優(yōu)越性,對于鍋爐蒸汽閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、高溫閥、內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣閥等一類對密封面性能要求高的閥門，大都采用堆焊合金粉末。目前應(yīng)用最多的方法是采用手工火焰堆焊或手工氬弧堆焊合金粉末裸焊棒。手工堆焊除了勞動強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低以外,堆焊質(zhì)量受人為因素影響大。粉末等離子自動堆焊工藝在堆焊合金粉末上有獨(dú)特的優(yōu)越性，特別適合堆焊質(zhì)量要求高的鈷基、鎳基合金，是解決密封面堆焊質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,節(jié)省材料,降低生產(chǎn)成本的最 佳方案。 

2在閥門密封面制造上應(yīng)用的優(yōu)越性

　在閥門密封面制造上采用PTA工藝代替手工電弧堆焊（或手工火焰堆焊），最能充分發(fā)揮PTA工藝的特點(diǎn)，而顯現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)越性。這是因?yàn)殚y門密封面是閥門的“心臟”，閥門密封面的制造工藝和材料直接關(guān)系到閥門的質(zhì)量和使用壽命，也關(guān)系到閥門的制造成本。對于閥門密封面要求有一定的硬度范圍和硬度的均勻性，要求有良好的耐擦傷性能和一定的耐腐蝕性，對合金的成分也有相應(yīng)的要求。

對于量大面廣的中溫中壓閥門和高壓閥門，耐腐蝕閥門，其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工電弧堆焊，由于母材沖淡率高，單層堆焊達(dá)不到硬度和合金成分的要求，一般要堆焊2-3層。對高溫高壓閥和耐腐蝕閥門的密封面要求堆焊昂貴的鈷基或鎳基合金，采用手工堆焊，不僅材料利用率低，而且質(zhì)量難以保證。手工堆焊成形很差，機(jī)械切削量大，這也是影響制造成本的因素之一。采用PTA工藝，其工藝特點(diǎn)正好是解決閥門密封面手工堆焊諸多問題的最 佳方案，其突出優(yōu)越性有：

1、 由于可控制母材沖淡率，單層堆焊就能達(dá)到硬度均勻性和合金成分的要求，節(jié)省合金用量。

2、 尤其適合堆焊昂貴的鈷基和鎳基合金，噴焊層質(zhì)量好，合金利用率高，不僅保證了質(zhì)量而且降低了密封面制造成本。

3、 由于堆焊層成形好，表面平整光滑，可以較精 確地控制成形尺寸，因而容易切削，減少機(jī)械加工工時。

4、 用鐵基合金噴焊代替手工堆焊2Cr13不需要進(jìn)行退火處理，省掉了退火—淬火的處理程序。

5、 生產(chǎn)效率高，是手工堆焊的3倍以上。

由于有上述的優(yōu)越性，因而在閥門密封面的制造上采用PTA工藝，是優(yōu)質(zhì)、、低耗的制造方法，有顯著的社會效益和直接的經(jīng)濟(jì)效益。