[干燥機]
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微波干燥是一種新型的干燥方式。干燥時,微波能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能,由于微波具有穿透性能使介質(zhì)內(nèi)外同時加熱,不需要熱傳導,所以加熱速度非??欤瑢吭?/span>30%以下的食品,干燥速度可縮短數(shù)百倍。同時不管物體任何形狀,由于物體的介質(zhì)內(nèi)外同時加熱,物料的內(nèi)外溫差小,加熱均勻,不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的狀況,使干燥質(zhì)量大大提高。
微波是一種高頻波,以每秒24億次的速度變換,引起水分子的高速度輪擺運動,它們互相磨擦產(chǎn)生極大的熱量,可以方便的干燥物料。
物體吸收微波能量轉(zhuǎn)化成熱量后,物體溫度升高,物體內(nèi)含的水分蒸發(fā),脫水,干燥;若適當?shù)乜刂泼撍俣?,在對物料進行干燥時就能讓物體的結(jié)構(gòu)松疏,膨化。在這個過程中,也可以控制調(diào)高加熱溫度,使物體處于烘烤狀態(tài)。
微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式,其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比,具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點,因而在于燥的各個領域越來越受到重視。早在上世紀60年代國外就對微波干燥技術(shù)的應用和理論進行了大量研究,在近幾十年又得到了進一步的發(fā)展。我國微波干燥技術(shù)研究起步較晚,與國外相比有一定的差距,但也取得了不錯的成績,也有許多研究與應用成果。我國微波干燥技術(shù)現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實驗室分析、濕天然橡膠加工等方面。
干燥過程幾乎涉及國民經(jīng)濟的所有部門,廣泛應用于生產(chǎn)和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或,以便于加工、使用、運輸和貯藏等。一般的干燥方法有機械法、化學法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設備龐大、干燥費用高,要么干燥速度慢、處理量小。隨著科學技術(shù)的發(fā)展,如生物制品、新型材料(多相復合材料、納米材料、智能材料和生物醫(yī)學材料等)、陶瓷、新型食品和新型藥物制品等新產(chǎn)品的出現(xiàn),傳統(tǒng)的干燥技術(shù)和干燥器不一定都適應。微波干燥技術(shù)和微波干燥器已在輕工業(yè)、化工材料工業(yè)、食品與農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛應用并表現(xiàn)出了顯著的優(yōu)越性。微波干燥無疑是適應新產(chǎn)品要求的一項新技術(shù)。
采用獨有的微波源及其控制技術(shù),確保微波源系統(tǒng)在各種復雜環(huán)境下長期全天侯連續(xù)穩(wěn)定工作,其中磁控管的正常使用壽命≥1年;
采用按標準特制的微波傳輸系統(tǒng),對物料進行均勻饋能,確保物料干燥均勻,有效避免物料局部溫度過高的現(xiàn)象;
采用的數(shù)理模型,結(jié)合干燥工藝要求進行科學的腔體設計,確保脫水效率,同時避免腔體內(nèi)“熱點”、“打火”、“濺料”、“燒帶”等不良現(xiàn)象的發(fā)生;
安全可靠的微波設計,確保微波泄漏量<2mw/cm;,遠優(yōu)于國家標準;
與傳統(tǒng)干燥方式(熱風,蒸氣,電加熱等)相比,微波干燥具有下列顯著“優(yōu)質(zhì)、、節(jié)能、環(huán)保”的特點:
實現(xiàn)物料的無污染和均勻干燥,同時可大幅降低干燥溫度;
干燥速度通常提高數(shù)倍以上,生產(chǎn)效率大幅提高;
干燥能耗通常降低50%以上;
實現(xiàn)安全潔凈生產(chǎn)。
主要性能
根據(jù)客戶需要量身訂制;
控制傳輸帶工作溫度≤200oC;
微波頻率:2.45GHz±25MHz;
觸摸屏顯示、控制,具自動、手動雙重操作功能;
采用紅外、熱電偶測溫儀和濕度測量儀,對窯爐內(nèi)部溫、濕度進行測定,并實現(xiàn)全程控制;
自動布料、收料和除塵系統(tǒng);
微波泄漏量:<2mw/cm?。
應用領域
高水份粘稠性物料的干燥;
粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥;
催化劑的活化再生;
污泥等固體廢棄物的干燥、;
大米、面粉的干燥、殺蟲、防霉處理;
茶葉的殺青、提香;
高分子材料的固化;
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