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之前我們談過影響塑料凹版印刷質(zhì)量的幾點因素。凹版印刷同其他印刷方式一樣，應用范圍廣。今天我們談談影響卷筒紙凹版印刷套印的幾點因素。

　　紙張張力的變化受卷筒紙紙卷的松緊度影響。紙張張力的不穩(wěn)定會直接造成印刷張力的不穩(wěn)定，從而造成后面的印刷較基準時而超前、時而滯后，最終影響印刷品的質(zhì)量。如果紙卷過于松散，使得無法調(diào)整，中山膠輥包膠，印刷過程中張力膠輥就會有波動，從而造成套印不準。

　　目前凹印采用的接紙方式有兩種即靜態(tài)接紙、動態(tài)接紙。接紙對凹版印刷也會產(chǎn)生影響。接紙換紙時，紙張張力穩(wěn)定，膠輥包膠價格，放卷機處的紙張在張力膠輥作用下處于靜止狀態(tài)，如果換紙選擇的紙張定量、厚度與之前的不同，就會引起張力輥迅速移動，紙張張力不穩(wěn)定，膠輥包膠翻新，發(fā)生變化，就會產(chǎn)生套印不準的現(xiàn)象。

（五）在印刷適性方面，優(yōu)質(zhì)的油墨清潔劑具有以下表現(xiàn)：

(1)符合環(huán)境保護和健康的要求，不含有芳香族化合物，閃點高于55℃。

(2)對油墨有良好的清潔能力，對有機和無機化合物的清潔程度達到95％以上。

(3)對膠輥、橡皮布有良好的適應性，產(chǎn)生的膨脹率不高于2％。

(4)對印版和印刷機沒有腐蝕作用。

(5)輔助清潔劑的主要成分應該為植物油。    

      設備速度過快和過慢也是影響色差的，要知道生產(chǎn)速度快了，設備所有的膠輥都會升溫變熱，油墨的濃度受到影響。有可能沖談油墨使得顏色變淺，車速盡可能保持穩(wěn)定。

　　當設備運轉(zhuǎn)作業(yè)時，突然出現(xiàn)設備故障需維修時，一定要先取下墨鉤關閉下墨膠輥的傳動。防止維修時間過長印刷膠輥堆積過多油墨出現(xiàn)嚴重色差。

　   生產(chǎn)過程中因殘紙掉入機臺里，自動停車失靈未能及時發(fā)現(xiàn)更直接作用于墨色變淺。所以生產(chǎn)人員必須時常對照校對樣，強調(diào)自檢為主，專檢為輔的原則。

　   印刷膠輥老化，洗膠換色不也會造成同批不同色。領機為了超工時，膠輥包膠批發(fā)，過份看重產(chǎn)量換色不就盲目生產(chǎn)就會出現(xiàn)階梯式的色差造成一批活三種或四種顏色，客戶當然不能接受了。

　　以上種種現(xiàn)象均是產(chǎn)生色差的主要原因，只要積極防范于未然就可以克服和這一印刷問題。